广东隆玻科技集团以科技赢先机，率先融入“工业4.0”先进理念，引进了全球先进LISEC智能化玻璃深加工生产系统。该智能化玻璃深加工系统整合了LISEC全球100条玻璃生产系统所有优点，历时近两年时间，成功打造出智能化程度高、功能齐全、设计先进的智能化玻璃深加工系统。同时拥有销售管理功能、客户管理功能、采购管理功能、实时动态优化功能、实时动态跟踪查询管理功能、极速补片功能、财务管理功能、永久溯源功能、远程定制功能于一身的智能化玻璃深加工生产系统，是玻璃界真正意义上跨入“工业4.0”的集团化玻璃深加工企业。
通过LISEC智能化玻璃深加工生产系统各种定制功能的组合达到有别于传统加工的优势:
一是交期缩短且每批次数量完整准确；
传统加工模式最令人头疼的是交期无法保障，严重影响到工地项目进度。隆玻拥有功能强大的智能化原片仓储系统和中央处理系统，确保交货期短且准时无误；拥有定制版实时动态优化功能，大大降低中间环节时间的浪费，缩短生产周期；拥有功能强大的极速补片功能，玻璃无论是在切割、磨边、钢化还是中空过程中的任何一个环节出现问题，只要在系统显示屏幕上按下相应的玻璃位置，系统会实时自动补片，而且会自动把这片玻璃跟后面的版面进行重新动态优化，使之优先加工，追赶弥补，以其灵活性确保生产的顺利运作，一改传统无法调整顺序,否则会出现错乱的模式；智能联线集成基地设备，具有强大的柔性系统管理功能。
二是玻璃质量稳定可持续有保障
传统模式对人的依赖性大，当人员波动时，直接导致产品质量不稳定。而隆玻智能化系统将多种玻璃深加工主要工艺和生产设备组合集成，连接一体，大大降低设备对人的依赖程度，通过工艺参数自动下发，从而实现从玻璃原片到成品加工“一气呵成”，保障产品质量的稳定性和可持续性
三是钢化玻璃自爆率大大降低
广东隆玻科技集团凭借独有的工艺技术，不但可以修正浮法玻璃自身变形，确保钢化玻璃波形控制在0.08~0.10mm/300mm(跨数量级优于国标0.60mm/300mm指标），而且能够确保同一片钢化玻璃不同位置的应力差控制在6Mpa以内，远远优于行业标准规定15Mpa要求，确保钢化玻璃超平成像的同时大大降低了钢化玻璃的自爆率。
四是工地补片快速且方便
以二维码或ID编码的方式记录订单系列号、编号、合同号和产品使用的原辅材料、品种结构、生产工艺流程等信息。生产、安装、维护过程中可通过扫码或ID编码查询的方式追溯产品详细信息，实现快速补片。隆玻的产品有了身份证，唯一ID编码永久可追溯。
五是拥有高品质重切机，定位和切割精准、稳定，为提供近乎0叠差的高端中空玻璃提供了先决条件，近乎0叠差的中空玻璃颠覆了传统加工模式，复合产品叠差小、外观整洁漂亮、产品性价比高
六是信息实时动态查询和永久溯源
同时搭载Order系统（商务管理系统）和Prod系统(生产制造系统)零缝对接，实现信息实时动态传输共享。不仅可以让公司内部实时动态查询到生产情况，而且客户通过终端也可异地实时查询到相关信息，方便远程定制。
系统拥有强大的数据处理中心，LISEC奥地利总部可以永久保存跟产品有关的所有信息，真正做到永久溯源，让用户不再担心自己的产品使用了劣质原辅材料、不再担心后期的补片无法找到原始数据而无从下手。
七是采用该系统制造的产品惠而不费 物超所值
拥有强大的原片仓储系统和中央处理系统，订单优化率与传统相比，直接可提升2~5%，在价格上具备下调的空间；
智能化联线，大大缩短中间环节的等待时间，满足准时交货的同时，成本得到有效控制；智能化联线，不依赖于人的变化，质量持续稳定；智能化联线，人工成本大大降低；智能化控制，出错几率大大降低；
此智能化生产系统的应用，让广东隆玻科技集团提前进入中国制造2025，先进玻璃行业真正实现智慧工厂。
